企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 福建 厦门 |
联系卖家: | 梁先生 先生 |
手机号码: | 18850749261 |
公司官网: | xmlwtjd.tz1288.com |
公司地址: | 厦门市海沧区坪埕北路57号 |
密炼机液压系统是橡胶、塑料等高分子材料混炼设备的动力系统,主要用于驱动上顶栓加压、卸料门启闭、转子旋转等动作。其功能是将电能转化为液压能,再通过执行机构输出稳定的机械动力,上顶栓液压系统,以满足密炼工艺对压力、速度的控制需求。###一、系统组成主要由四部分构成:1.**动力元件**:液压泵(齿轮泵、柱塞泵等),将电机机械能转化为液压油压力能;2.**执行元件**:液压油缸(驱动上顶栓)和液压马达(驱动转子),实现能量二次转换;3.**控制元件**:方向阀、压力阀、流量阀等,调控油路方向、压力及流速;4.**辅助元件**:油箱、管路、过滤器、蓄能器及冷却装置,保障系统稳定运行。###二、工作原理液压泵从油箱吸油加压后,通过控制阀组将高压油输送至执行元件。例如:比例阀根据PLC指令调节油缸压力(通常达15-25MPa),南平液压系统,确保上顶栓对胶料施加压力;同步阀组保障多个油缸动作协调,避免压力波动。###三、技术特点1.**高压大流量**:转子驱动系统压力常达20MPa以上,流量超过200L/min;2.**快速响应**:采用插装阀或比例阀,加压响应时间≤0.5秒;3.**稳定性强**:配备氮气蓄能器补偿压力波动,压力波动范围≤±0.5MPa;4.**可调性高**:通过变频电机或比例泵实现无极调速,适应不同配方需求。###四、维护要点定期更换抗磨液压油(建议ISOVG46),每2000小时检测油液污染度(NAS8级以下);每月检查油缸密封件磨损情况;每季度清理散热器,维持油温在30-60℃区间。特别注意转子驱动系统的压力脉动监测,避免齿轮泵气蚀损坏。该系统通过的液压控制,确保密炼过程获得理想的剪切效果和分散度,直接影响终制品质量。掌握其工作原理与维护规范,可提升设备使用寿命10%-15%。
伺服液压系统安装指南伺服液压系统安装需遵循规范流程,确保精度与可靠性,步骤如下:**一、安装准备**1.**核对图纸**:确认系统布局、元件型号与设计一致,检查液压泵、伺服阀、传感器等部件无损伤。2.**清洁环境**:安装区域需无尘,使用清洗剂处理油箱、管路,避免污染物残留。**二、组件安装**1.**动力单元**:固定液压泵与电机,使用千分表校准联轴器同轴度(误差≤0.1mm),底座加装减震垫。2.**油箱安装**:设置空气滤清器与液位计,回油口与泵吸油口保持50cm以上距离,油箱内壁涂防锈涂层。3.**伺服阀**:通过过渡板垂直安装,进回油口方向需与阀体标注一致,阀芯轴线与水平面夹角<30°,进出口加装10μm过滤器。**三、管路配置**1.**硬管布置**:优先选用不锈钢管,弯曲半径≥3倍管径,密炼机液压系统,支架间距≤1m防止振动。2.**软管安装**:避免扭转,预留10%长度余量,距热源>30cm。管路酸洗后需用压缩空气吹扫至NAS5级清洁度。**四、电气连接**1.**传感器接线**:位置/压力传感器信号线采用双绞屏蔽电缆,屏蔽层单端接地。2.**伺服驱动器**:动力电缆与信号电缆分槽敷设,接地电阻<1Ω,编码器电缆长度不超过制造商规定值。**五、调试检测**1.**空载测试**:启动前油箱注油至80%液位,点动电机确认转向。低压循环30分钟冲洗管路。2.**参数整定**:通过控制软件设定PID参数,逐步提高压力至额定值,检查阶跃响应时间与超调量是否符合要求。3.**负载试验**:在75%、100%、110%额定负载下各运行1小时,监测油温升(应<35℃)与泄漏量(<5滴/分钟)。**注意事项**:安装全程需使用力矩扳手(阀块螺栓扭矩值参照ISO6162标准),调试后72小时内需更换滤芯。系统运行500小时后应更换液压油。本流程通过分阶段质量控制,可确保系统达到0.01mm级定位精度与95%以上能量转换效率。
上顶栓液压系统操作指南(密炼机应用)一、操作前准备1.检查液压油箱油位,确保处于液位计2/3以上位置2.确认各油管接头无泄漏,压力表功能正常3.检查电磁阀、比例阀接线牢固,油温控制在30-55℃4.操作人员佩戴防护装备,确认急停按钮处于复位状态二、操作流程1.系统启动-开启主电源,启动液压泵空载运行3-5分钟-观察压力表,空载压力应<0.5MPa-预热油温至40℃以上(冬季需延长预热时间)2.压力设定-调整溢流阀至系统工作压力(通常8-16MPa)-通过比例阀设置顶栓升力:上升压力:主压的70-80%下力:主压的30-40%3.运行操作-选择自动/手动模式:手动模式:通过HMI单独控制顶栓升降自动模式:按预设程序联动密炼流程-监控压力波动范围应≤±0.5MPa-顶栓下降到位后保持保压3-5秒三、注意事项1.严禁带载启动液压泵2.单次连续运行不超过2小时3.发现异常振动或噪音立即停机4.禁止在压力状态下拆卸液压元件四、停机维护1.执行3次空载升降循环后停泵2.关闭电源,密炼液压系统,清洁阀组表面油污3.每月检测液压油清洁度(NAS8级以下)4.每2000小时更换滤芯,5000小时更换液压油(本指南适用于常规250L-370L密炼机系统,具体参数请以设备铭牌为准)