企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 福建 厦门 |
联系卖家: | 梁先生 先生 |
手机号码: | 18850749261 |
公司官网: | xmlwtjd.tz1288.com |
公司地址: | 厦门市海沧区坪埕北路57号 |
上顶栓液压系统定制需结合设备工况、工艺需求及行业标准进行针对性设计,以下是定制流程的要点:###一、参数匹配与工况分析1.明确设备需求:根据密炼机规格(如55L、75L等)确定液压系统压力范围(常规8-20MPa)、顶栓行程(200-600mm)、动作频率(10-30次/分钟)等基础参数2.分析工艺特性:橡胶混炼需高压密封(≥12MPa),塑料加工侧重温度控制,需配置油温冷却模块3.计算负载曲线:基于物料粘度建立压力-时间曲线,确保加压阶段压力梯度≤3MPa/s###二、模块化系统设计1.动力单元定制:选用变量柱塞泵(如力士乐A10VSO系列)配合蓄能器组,实现±0.5MPa压力波动控制2.执行机构优化:采用双作用液压缸配直线位移传感器(精度0.1mm),缸体表面镀硬铬处理(厚度≥0.05mm)3.管路布局:集成高压胶管(工作压力1.5倍安全系数)与快换接头,挤丝机液压系统,预留30%冗余接口###三、智能控制系统集成1.配置比例换向阀(响应时间<50ms)与压力传感器(精度0.25%FS)2.开发HMI界面,集成压力-位移闭环控制算法3.支持OPCUA协议,龙岩挤丝机,实现与MES系统数据交互###四、安全与可靠性保障1.三重保护机制:机械溢流阀+电气过载保护+软件限位互锁2.配置应急手动泵(输出压力≥60%额定值)3.油液清洁度控制:设置双联过滤器(β≥200),在线颗粒度监测###五、验证与调试1.进行5000次连续加压疲劳测试2.高低温交变试验(-20℃~80℃)3.现场72小时连续负载测试定制周期通常为6-8周,建议选择具备密炼机配套经验的液压厂商合作,后期维护需重点关注密封件更换周期(建议2000小时预防性维护)。通过模块化设计可降低30%后期改造成本,智能化升级可使能耗降低15%-20%。
密炼机液压系统操作指南(300字)一、开机前准备1.检查液压油位(油标中线以上)、油质,发现乳化或杂质立即更换2.确认各管路接头无渗漏,压力表完好3.预热系统:冬季需提前2小时开启油温加热装置(保持40-55℃)二、启动操作1.开启主电源,启动液压泵空载运行3-5分钟2.观察压力表数值:空载压力应<1.5MPa(具体参照设备铭牌)3.按工艺顺序依次测试密炼室开合、压砣升降等动作,确认响应灵敏三、运行监控1.维持工作压力在15-25MPa范围(根据胶料硬度调整)2.监控油温不超过65℃,冷却系统自动启停正常3.每2小时记录油压、油温数据,注意异常振动或噪声四、停机程序1.卸压操作:将各执行机构复位至安全位置2.关闭主泵后保持循环泵运行10分钟降温3.切断总电源,清理阀块表面油污注意事项:①严禁带负荷启动②压力调节需由人员进行③出现压力骤降立即停机检查④定期更换液压油(建议2000小时/次)及滤芯⑤紧急情况使用红色急停按钮切断动力(说明:具体参数请以设备说明书为准,不同型号密炼机存在差异)
上顶栓液压系统安装流程及注意事项一、前期准备1.核对技术图纸,确认液压站、油缸、阀组等组件型号与设备匹配2.检查油管规格(通径、耐压等级)、密封件完好性,清洁度需达NAS9级3.准备安装工具(液压扳手、扭矩扳手、管路清洗设备)二、安装步骤1.基座定位:使用激光水平仪校准安装平面,平面度误差≤0.1mm/m2.油缸安装:采用四点同步紧固法,预紧力分三次递增至设计值(通常120-150N·m)3.管路连接:硬管采用法兰连接(密封面Ra≤0.8μm),软管弯曲半径≥5倍管径4.阀组装配:叠加式安装时需保持阀块平面度≤0.02mm,挤丝机液压,按顺序安装密封圈(注意O型圈压缩率20-30%)三、系统调试1.初次注油:使用10μm过滤装置循环过滤液压油,油温控制在40±5℃2.低压测试:以额定压力20%运行30分钟,检查泄漏点(允许渗漏量≤1滴/分钟)3.压力分级调试:按25%、50%、75%、100%分阶段升压,每阶段保持10分钟4.动作测试:空载运行10次循环后加载测试,检测油缸同步精度(应≤0.5mm)四、关键控制点1.管路冲洗:需达到ISO440617/14清洁度标准2.排气处理:在系统高点设置排气阀,循环排气时间≥1小时3.压力设定:安全阀开启压力应为工作压力的1.1倍4.传感器校准:位移传感器精度需达±0.1%FS,挤丝机液压系统,压力传感器±0.5%FS注:安装完成后应进行72小时连续跑合试验,记录油温、压力波动等参数,确保系统稳定性符合GB/T3766标准要求。