企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 福建 厦门 |
联系卖家: | 梁先生 先生 |
手机号码: | 18850749261 |
公司官网: | xmlwtjd.tz1288.com |
公司地址: | 厦门市海沧区坪埕北路57号 |
密炼机液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件及工作介质组成,其功能是为密炼工艺提供稳定的动力输出和的运动控制,液压系统,确保混炼过程中压力、速度等参数的调节。1.**动力元件**液压泵(如柱塞泵或齿轮泵)与驱动电机构成系统的动力源,负责将机械能转化为液压能,输出高压油液。系统压力通常设定在10-25MPa范围内,以满足密炼机对上顶栓加压、转子驱动等动作的高负载需求。2.**执行元件**-**液压缸**:多组双作用油缸分别控制上顶栓升降及加压,通过比例阀实现0.5-2.5MPa的工艺压力调节。-**液压马达**:驱动密炼室转子以15-40r/min的转速旋转,采用变量马达配合流量阀实现无级调速。3.**控制元件**-**方向控制阀**:电磁换向阀组实现执行机构动作切换。-**压力控制阀**:溢流阀限定系统压力,减压阀为辅助回路提供稳定低压。-**比例/伺服阀**:通过电信号调控流量与压力,确保混炼过程中动态参数匹配工艺曲线。4.**辅助装置**-**集成油箱**:容量通常为系统流量的3-5倍,内置隔板促进油液散热与杂质沉淀。-**过滤系统**:三级过滤(吸油口100μm、压力管路10μm、回油25μm)保障油液清洁度NAS8级以上。-**温度控制**:水冷式换热器维持油温在35-55℃工作区间,油温传感器联动控制系统启停。-**蓄能器**:囊式蓄能器组用于吸收压力脉动,突发断电时提供应急动力完成开顶栓动作。5.**电控系统**PLC通过压力传感器、位移传感器实时采集数据,结合PID算法动态调节阀件开度。人机界面预设多种工艺配方,可存储压力-时间曲线等关键参数,实现全自动生产。该系统采用模块化设计,主回路与辅助回路独立供油,液压阀,通过高压胶管与法兰连接,配备压力继电器与液位报警装置确保运行安全。定期油液检测与滤芯更换(建议2000小时)可有效延长元件使用寿命。
密炼机液压系统是其动力与控制单元,主要用于驱动密炼室的上顶栓、下顶栓等关键部件,实现混炼过程中的加压、升降及压力调节功能。其作用原理可分为动力转换、执行控制与压力调节三部分。**1.动力转换与能量传递**液压系统由电动机驱动液压泵,将电能转化为机械能,进一步转换为液压油的压力能。液压泵(如柱塞泵或齿轮泵)输出高压油液,经管路输送至各执行元件。系统压力通常设定在10-30MPa,以满足密炼过程中对高压力、大推力的需求,尤其在橡胶混炼时需通过液压缸施加数千牛的压力。**2.执行机构与动作控制**液压油通过比例阀或伺服阀控制流量和方向,液压,驱动液压缸完成直线运动:-**上顶栓加压**:液压缸推动上顶栓对物料施加压力,液压装置,增强剪切效果,压力可根据工艺要求动态调整(如0.5-0.8MPa)。-**下顶栓开闭**:控制卸料门启闭,通过液压锁保持密闭状态,防止混炼时漏料。-**转子密封装置**:部分机型采用液压动态密封,实时补偿磨损间隙,确保密封可靠性。**3.压力调节与系统保护**系统配备溢流阀、蓄能器等元件实现压力稳定:-溢流阀限制高压力,避免过载;-比例压力阀实现多级压力输出(如预压、主压阶段);-蓄能器在瞬时动作时补充流量,减少泵的负荷波动。温度控制系统通过油冷器维持油温在40-60℃,防止因油液黏度变化导致性能衰减。该液压系统具有功率密度高、响应快(毫秒级)的特点,能适应密炼工艺中周期性冲击负载,相比纯机械传动更易实现自动化压力控制,提升混炼均匀性与生产效率。现代机型还集成压力传感器和PLC,实现压力-时间曲线的编程控制。
密炼机液压系统维修指南密炼机液压系统维修需遵循科学流程,重点解决泄漏、压力异常、动作迟缓等问题。以下是关键维修步骤:1.**故障诊断**通过压力表、流量计检测系统压力及流量是否达标,观察设备运行异响或振动。记录报警代码或异常现象,结合液压原理图分析故障源(如泵、阀组或执行元件)。2.**油液与滤芯处理**检查液压油清洁度,若存在杂质或乳化需全部更换(推荐使用原厂型号)。同步清洗油箱并更换吸油/回油滤芯,污染严重的系统需用高精度滤油车循环过滤。3.**泄漏排查**检查油缸活塞杆密封、阀块接头及管路密封圈,渗漏处需更换耐高温密封件(如氟橡胶材质)。高压软管出现鼓包或裂纹必须立即更换,避免爆管风险。4.**元件检修***液压泵*:测试容积效率,若压力无法建立或噪音过大,需检查配流盘磨损或轴承损坏。*控制阀*:拆卸比例阀、溢流阀清洗阀芯,检查电磁铁线圈阻值,卡滞阀体可用超声波清洗。*油缸*:检测内壁拉伤情况,严重磨损需珩磨修复并更换活塞密封组件。5.**系统调试**维修后启动前需排空空气,先点动电机确认泵转向。逐步调整溢流阀压力至额定值(如21MPa),测试各动作响应速度与同步精度,确保无爬行或冲击现象。**注意事项**-维修前必须切断电源并泄压,防止高压油喷溅;-定期每2000小时更换液压油及滤芯;-建议配置油温冷却装置,维持油温在35-55℃区间。规范化的预防性维护可减少70%以上液压故障,延长密炼机使用寿命。复杂故障建议联系液压服务商处理。