企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 福建 厦门 |
联系卖家: | 梁先生 先生 |
手机号码: | 18850749261 |
公司官网: | xmlwtjd.tz1288.com |
公司地址: | 厦门市海沧区坪埕北路57号 |
密炼机液压系统是其动力与控制单元,主要用于驱动密炼室的上顶栓、下顶栓等关键部件,实现混炼过程中的加压、升降及压力调节功能。其作用原理可分为动力转换、执行控制与压力调节三部分。**1.动力转换与能量传递**液压系统由电动机驱动液压泵,将电能转化为机械能,进一步转换为液压油的压力能。液压泵(如柱塞泵或齿轮泵)输出高压油液,经管路输送至各执行元件。系统压力通常设定在10-30MPa,以满足密炼过程中对高压力、大推力的需求,尤其在橡胶混炼时需通过液压缸施加数千牛的压力。**2.执行机构与动作控制**液压油通过比例阀或伺服阀控制流量和方向,驱动液压缸完成直线运动:-**上顶栓加压**:液压缸推动上顶栓对物料施加压力,增强剪切效果,压力可根据工艺要求动态调整(如0.5-0.8MPa)。-**下顶栓开闭**:控制卸料门启闭,挤丝机液压,通过液压锁保持密闭状态,防止混炼时漏料。-**转子密封装置**:部分机型采用液压动态密封,实时补偿磨损间隙,确保密封可靠性。**3.压力调节与系统保护**系统配备溢流阀、蓄能器等元件实现压力稳定:-溢流阀限制高压力,避免过载;-比例压力阀实现多级压力输出(如预压、主压阶段);-蓄能器在瞬时动作时补充流量,减少泵的负荷波动。温度控制系统通过油冷器维持油温在40-60℃,挤丝机液压系统,防止因油液黏度变化导致性能衰减。该液压系统具有功率密度高、响应快(毫秒级)的特点,能适应密炼工艺中周期性冲击负载,相比纯机械传动更易实现自动化压力控制,提升混炼均匀性与生产效率。现代机型还集成压力传感器和PLC,实现压力-时间曲线的编程控制。
密炼机液压系统操作指南(300字)一、开机前准备1.检查液压油位(油标中线以上)、油质,三明挤丝机,发现乳化或杂质立即更换2.确认各管路接头无渗漏,压力表完好3.预热系统:冬季需提前2小时开启油温加热装置(保持40-55℃)二、启动操作1.开启主电源,启动液压泵空载运行3-5分钟2.观察压力表数值:空载压力应<1.5MPa(具体参照设备铭牌)3.按工艺顺序依次测试密炼室开合、压砣升降等动作,挤丝机液压,确认响应灵敏三、运行监控1.维持工作压力在15-25MPa范围(根据胶料硬度调整)2.监控油温不超过65℃,冷却系统自动启停正常3.每2小时记录油压、油温数据,注意异常振动或噪声四、停机程序1.卸压操作:将各执行机构复位至安全位置2.关闭主泵后保持循环泵运行10分钟降温3.切断总电源,清理阀块表面油污注意事项:①严禁带负荷启动②压力调节需由人员进行③出现压力骤降立即停机检查④定期更换液压油(建议2000小时/次)及滤芯⑤紧急情况使用红色急停按钮切断动力(说明:具体参数请以设备说明书为准,不同型号密炼机存在差异)
上顶栓液压系统操作指南(密炼机应用)一、操作前准备1.检查液压油箱油位,确保处于液位计2/3以上位置2.确认各油管接头无泄漏,压力表功能正常3.检查电磁阀、比例阀接线牢固,油温控制在30-55℃4.操作人员佩戴防护装备,确认急停按钮处于复位状态二、操作流程1.系统启动-开启主电源,启动液压泵空载运行3-5分钟-观察压力表,空载压力应<0.5MPa-预热油温至40℃以上(冬季需延长预热时间)2.压力设定-调整溢流阀至系统工作压力(通常8-16MPa)-通过比例阀设置顶栓升力:上升压力:主压的70-80%下力:主压的30-40%3.运行操作-选择自动/手动模式:手动模式:通过HMI单独控制顶栓升降自动模式:按预设程序联动密炼流程-监控压力波动范围应≤±0.5MPa-顶栓下降到位后保持保压3-5秒三、注意事项1.严禁带载启动液压泵2.单次连续运行不超过2小时3.发现异常振动或噪音立即停机4.禁止在压力状态下拆卸液压元件四、停机维护1.执行3次空载升降循环后停泵2.关闭电源,清洁阀组表面油污3.每月检测液压油清洁度(NAS8级以下)4.每2000小时更换滤芯,5000小时更换液压油(本指南适用于常规250L-370L密炼机系统,具体参数请以设备铭牌为准)