企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 福建 厦门 |
联系卖家: | 梁先生 先生 |
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公司官网: | xmlwtjd.tz1288.com |
公司地址: | 厦门市海沧区坪埕北路57号 |
锁模机液压系统是注塑机、压铸机等设备中实现模具开合与锁紧的动力系统,其关键配件组成如下:###一、动力元件1.**液压泵**:作为系统动力源,密炼机液压系统设计,常用齿轮泵、叶片泵或柱塞泵,负责将机械能转化为液压能。高压柱塞泵适用于高锁模力需求(如2000吨以上),变量泵可根据工况调节流量。2.**电机**:驱动液压泵运转,功率需匹配系统压力与流量要求。###二、执行元件1.**锁模液压缸**:双作用油缸为主,通过活塞杆伸缩实现模具开合,部分机型采用增压缸结构提升锁模力。2.**顶出油缸**:辅助完成制品顶出动作,通常为单作用缸。###三、控制元件1.**方向控制阀**:电磁换向阀控制油路方向,插装阀用于大流量场合。2.**压力控制阀**:溢流阀(系统过载保护)、减压阀(分支回路调压)、顺序阀(动作顺序控制)。3.**流量控制阀**:节流阀/调速阀调节油缸运动速度,保证开合模平稳。###四、辅助元件1.**油箱组件**:包含箱体、空气滤清器、液位计,容量需满足散热需求。2.**过滤系统**:吸油过滤器(100μm)、高压管路过滤器(10μm)、回油过滤器(20μm)。3.**热管理部件**:水冷式换热器(维持油温40-55℃)、电加热器(低温启动)。4.**蓄能器**:囊式蓄能器用于吸收压力波动,提供应急动力。5.**密封组件**:活塞杆格莱圈、导向带,静密封采用氟橡胶材质。###五、监测保护装置1.**压力传感器**:实时监测锁模腔压力(0-250bar范围)。2.**温度开关**:油温超限(>65℃)触发报警。3.**滤芯堵塞发讯器**:提示滤芯更换时机。###六、管路附件高压软管(额定压力35MPa以上)、法兰式管接头、测压接头等。该系统通过比例阀或伺服阀实现精密压力/流量控制,配合PLC实现多级锁模力设定。维护时需重点关注油液清洁度(NAS8级以内)、密封件老化周期(2-3年更换)及液压油氧化状况(每年检测酸值)。合理配置上述配件可确保锁模精度±0.1mm,系统效率达85%以上。
锁模机液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质五大部分组成,通过压力油传递动力实现锁模动作。**1.动力元件**液压泵是系统的动力源,通常采用齿轮泵、叶片泵或柱塞泵。电机驱动泵将机械能转化为液压能,输出高压油液。对于锁模机,柱塞泵因其高压(20-35MPa)和大流量特性被广泛使用,可满足快速合模与高压锁模的需求。**2.执行元件**液压缸作为主要执行机构,负责实现模具的开启、闭合与锁紧。双作用液压缸通过油液双向流动驱动活塞杆运动,配合机械连杆机构放大锁模力。部分机型采用增压缸设计,通过面积差原理进一步提升锁模压力。**3.控制元件**方向控制阀(电磁换向阀)控制油路流向,实现动作切换;压力控制阀(溢流阀、减压阀)调节系统压力,确保锁模力稳定;流量控制阀(节流阀)调节油缸运动速度。现代机型多集成比例阀和伺服阀,通过PLC实现压力、流量的闭环控制。**4.辅助元件**油箱(容积为泵流量的3-5倍)储存并冷却油液,密炼液压系统设计,配有空气滤清器维持压力平衡;过滤器(吸油/高压/回油三级过滤)保证油液清洁度;蓄能器作为应急动力源,在突然断电时维持系统压力;冷却器(风冷或水冷)控制油温在50℃以下,防止油液变质。**5.工作介质**选用抗磨液压油(ISOVG46或VG68),需具备良好的黏温特性、性和抗泡沫性。系统工作压力通常设定在14-21MPa,通过压力传感器实时监测,上顶栓液压系统设计,误差控制在±0.5MPa以内。该系统通过电气-液压联合控制,实现快速低压合模(0.5-1.5秒)与高压锁模(保压精度±1%)的切换,龙岩液压系统设计,典型能耗比机械式锁模机降低15%-30%。维护时需重点关注油液污染度(NAS8级以下)和密封件状态,定期更换滤芯和油液可延长系统寿命。
密炼机液压系统操作指南(300字)一、开机前准备1.检查液压油位(油标中线以上)、油质,发现乳化或杂质立即更换2.确认各管路接头无渗漏,压力表完好3.预热系统:冬季需提前2小时开启油温加热装置(保持40-55℃)二、启动操作1.开启主电源,启动液压泵空载运行3-5分钟2.观察压力表数值:空载压力应<1.5MPa(具体参照设备铭牌)3.按工艺顺序依次测试密炼室开合、压砣升降等动作,确认响应灵敏三、运行监控1.维持工作压力在15-25MPa范围(根据胶料硬度调整)2.监控油温不超过65℃,冷却系统自动启停正常3.每2小时记录油压、油温数据,注意异常振动或噪声四、停机程序1.卸压操作:将各执行机构复位至安全位置2.关闭主泵后保持循环泵运行10分钟降温3.切断总电源,清理阀块表面油污注意事项:①严禁带负荷启动②压力调节需由人员进行③出现压力骤降立即停机检查④定期更换液压油(建议2000小时/次)及滤芯⑤紧急情况使用红色急停按钮切断动力(说明:具体参数请以设备说明书为准,不同型号密炼机存在差异)